模切是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)這些很重要！

來源：華益包裝???發(fā)布時(shí)間：2022-06-01 23:26nbsp;??點(diǎn)擊量：

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模切是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在不干膠標(biāo)簽模切過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，這些問題會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅度降低，甚至還有可能會(huì)導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢，給企業(yè)帶來大損失。本文，筆者想與大家分享一些不干膠標(biāo)簽在模切環(huán)節(jié)中常出現(xiàn)的一些問題以及解決方法。

薄膜材料切不斷

我們?cè)谀Ｇ幸磺斜∧ゎ惒牧蠒r(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)材料不容易切斷，或者壓力不穩(wěn)定，如切著切著就不斷了，或者切著切著壓力就大了，把底紙切穿了。模切壓力特別難控制，尤其在切一些相對(duì)較軟的薄膜材料（如PE、PVC等）時(shí)更容易出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定問題。導(dǎo)致這個(gè)問題出現(xiàn)的原因有以下幾點(diǎn)。

1.模切刀條使用不當(dāng)
需要注意的是，模切薄膜類材料的刀條和模切紙張類材料的刀條是不一樣的，，主要區(qū)別是角度和硬度不同。一般來說，用來模切薄膜類材料的刀條角度為30°~42°，而用來模切紙張類材料的刀條角度為52°。角度越小，模切刀越鋒利，同時(shí)也就越容易切斷材料，這是因?yàn)楸∧ゎ惒牧蠈?duì)模切的要求要遠(yuǎn)高于紙張類材料。

模切是不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)這些很重要！

通常來說，薄膜類材料要求模切時(shí)面材要被全部切斷，至少也需要切斷4/5，而紙張類材料要求模切時(shí)面材只要切斷2/3即可。對(duì)于硬度來說，一般模切紙張類材料的刀條要求洛氏硬度在58以上，但是模切薄膜類材料的刀條要求硬度要高于模切紙張類的刀條硬度。

從上面的描述我們不難看出，模切薄膜類面材的刀條更鋒利，也更硬，因此其使用壽命也就會(huì)比模切紙張類面材的刀條短。有時(shí)一些刀模生產(chǎn)廠家默認(rèn)用模切紙張類面材的刀條來制作刀模，這種刀模在模切薄膜類材料時(shí)就很容易出現(xiàn)切不斷的問題。因此，在做刀模時(shí)一定要和供應(yīng)商溝通好這塊刀模是用來模切什么材料的，如果是用來模切薄膜類材料，就需要用專用的刀條。

2.材料面層問題
一般來說，用來制作不干膠材料的薄膜面層都經(jīng)過拉伸處理，拉伸處理的好處有：一方面可以增加面材的強(qiáng)度，另一方面也可以提升模切的適性。然而，有些材料的薄膜面層沒有經(jīng)過拉伸處理或者沒有拉伸處理好就直接使用，這時(shí)就可能會(huì)導(dǎo)致面材的韌性或者強(qiáng)度有所差異。

這種面材做成不干膠材料，在模切時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)模切間隔性壓力不穩(wěn)定，具體表現(xiàn)為：模切時(shí)一會(huì)切斷一會(huì)切不斷。這種現(xiàn)象是由材料的韌性變化大導(dǎo)致的。這種情況多數(shù)出現(xiàn)在平壓平模切中，因?yàn)槠綁浩侥Ｇ袑儆诿娼佑|，在模切過程中刀板抬起又壓下去對(duì)材料的韌性變化比較敏感。

一旦遇到這種問題，可以更換材料來解決，如果不能更換材料，可以改用圓壓圓模切方式來解決，這是因?yàn)閳A壓圓模切屬于線接觸，其模切精度較高，而且在模切過程中刀版始終與材料接觸，對(duì)材料韌性的變化并不特別敏感。

模切后標(biāo)簽邊緣大小邊

有些標(biāo)簽設(shè)計(jì)有邊框，在模切過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)邊框大小不均勻，這種情況是印刷機(jī)和模切機(jī)的精度誤差導(dǎo)致的。一般來說，不干膠標(biāo)簽允許的模切精度誤差為±0.5mm，而人眼所能識(shí)別的誤差范圍為±0.2mm，也就是說，帶有邊框的標(biāo)簽在模切時(shí)只要模切誤差大于±0.2mm就能被人眼看出來。因此，對(duì)于有邊框的標(biāo)簽?zāi)Ｇ芯纫蟊葲]有邊框的標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸笠叩亩唷Ｓ龅竭@種情況，可以嘗試以下幾種解決方法。

1.盡量減少模切連數(shù)

有時(shí)為了印刷需要，印版的連版數(shù)較多，如有一款小標(biāo)簽的排版方式為7（橫向）× 10（縱向），在一個(gè)印版上印刷70個(gè)標(biāo)簽。這種情況模切刀版就不能和印版上的標(biāo)簽個(gè)數(shù)一樣多，因?yàn)樵谧龅栋鏁r(shí)會(huì)有一定的積累誤差，刀版上連版?zhèn)€數(shù)越多，積累誤差就越大。以模切這個(gè)產(chǎn)品為例，模切刀版可以做7（橫向）× 2（縱向），一版14模。這樣，可以有效降低積累誤差對(duì)模切精度的影響。

2.注意印刷精度

印刷精度對(duì)模切精度的影響也很大，如果印刷精度有問題，模切時(shí)也一定會(huì)有問題。因此，在印刷時(shí)一定要控制好尺寸精度，尤其是版頭和版尾接口處的精度。有些標(biāo)簽產(chǎn)品在印刷時(shí)版頭和版尾接口的地方相差0.1~0.2mm，這種差異對(duì)沒有邊框的標(biāo)簽產(chǎn)品來說可以忽略，但是對(duì)有邊框的標(biāo)簽就會(huì)有較大的影響。

因此，在正式印刷之前需要量一下印刷出的產(chǎn)品，每一排之間的間距是否均勻無誤差，尤其是版頭和版尾接口處。

3.根據(jù)印刷好的樣品做刀

解決標(biāo)簽邊框模切誤差最好的辦法是拿著印刷好的成品去做刀模，這樣做效果最好。因?yàn)榈赌Ｖ谱鲝S家可以親自測(cè)量印刷好的產(chǎn)品間距，然后再根據(jù)實(shí)際的間距來做專屬的刀模，這樣可以有效消除積累誤差所導(dǎo)致的邊框大小不一問題。

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