疫情反復(fù)下，不干膠標(biāo)簽印刷廠六種重大OEE損失

來源：華益包裝???發(fā)布時(shí)間：2022-05-17 21:53nbsp;??點(diǎn)擊量：

TAG： 疫情反復(fù)下不干膠標(biāo)簽印刷廠,六種重大OEE，,六種重大OEE損失,OEE的應(yīng)用價(jià)值

衡量OEE的意義

如果把不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)庫(kù)存水平的高低比作為河水水位，把導(dǎo)致生產(chǎn)停頓的潛在原因比作河底“暗礁”，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的目的就是要降低庫(kù)存（河水水位），指出產(chǎn)生生產(chǎn)停頓的潛在原因（暗礁）并清除或降低損失水平（暗礁高度），使企業(yè)能夠以更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，即更低的水位來運(yùn)作。OEE衡量的便是這些“礁石”的大小，以便向企業(yè)展示應(yīng)該先從哪塊“暗礁”著手處理。如圖1所示。

圖1 河水與暗礁的比喻

六種重大OEE損失

設(shè)備的各種不良情況會(huì)對(duì)設(shè)備造成直接影響，降低設(shè)備損失的目的就是要提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，要降低設(shè)備的損失，首先需要認(rèn)識(shí)一下設(shè)備的六大損失，即機(jī)器故障、速度下降、損耗、換線、計(jì)劃外停機(jī)、質(zhì)量缺陷。

1.機(jī)器故障

機(jī)器故障，是指由于機(jī)器故障而浪費(fèi)的時(shí)間。此時(shí)，需要機(jī)長(zhǎng)記錄設(shè)備故障，確定故障是偶發(fā)故障還是頻繁的、慢性的微小故障，并進(jìn)行維修確認(rèn)。

應(yīng)對(duì)措施：企業(yè)建立設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；進(jìn)行日常保養(yǎng)與維修；分析數(shù)據(jù)記錄找到原因，采用系統(tǒng)化的源問題解決方法來確定問題的優(yōu)先排序并全力改善。

2.換線

換線損失，是因?yàn)閾Q裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失，一般發(fā)生在前一個(gè)訂單的最后一張產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一個(gè)訂單，首件確認(rèn)好后的第一個(gè)產(chǎn)品之間的作業(yè)過程?？梢酝ㄟ^機(jī)長(zhǎng)、品質(zhì)制程巡檢來確認(rèn)記錄。

應(yīng)對(duì)措施：運(yùn)用快速換線的方法來縮短換線時(shí)間；通過業(yè)績(jī)管理來按照標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控?fù)Q線時(shí)間是否合格；實(shí)施持續(xù)改善行動(dòng)。

3.計(jì)劃外停工

計(jì)劃外停工，是指因?yàn)闄C(jī)器故障停工或換線以外的原因造成的計(jì)劃停工所損失的時(shí)間，如停工時(shí)間少于5分鐘，開工推遲，完工提前等，由機(jī)長(zhǎng)記錄，管理者或者責(zé)任者最終確認(rèn)。

應(yīng)對(duì)措施：班組長(zhǎng)應(yīng)花時(shí)間觀察流程，注意并記錄短暫停工時(shí)間；理解計(jì)劃外停工的主要原因，實(shí)施有重點(diǎn)的根源問題解決方法；明確確定工作時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)；通過監(jiān)控來記錄停工時(shí)間，不斷提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.速度降低

速度降低，是指由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于流程設(shè)計(jì)速度標(biāo)準(zhǔn)而造成的時(shí)間損失，一般由PLC控制器來進(jìn)行衡量。

應(yīng)對(duì)措施：明確實(shí)際設(shè)計(jì)速度、最大速度，以及造成速度受限的物理原因；請(qǐng)工程人員進(jìn)行程序檢查并進(jìn)行修改；應(yīng)用設(shè)備改善來查找速度降低的原因并對(duì)設(shè)計(jì)速度提出質(zhì)疑。

5.損耗

損耗，是在生產(chǎn)過程中，調(diào)機(jī)或者發(fā)現(xiàn)前工序不良而報(bào)廢的產(chǎn)品。由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行記錄，或者對(duì)MIS系統(tǒng)前后站數(shù)據(jù)差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

應(yīng)對(duì)措施：了解損耗的原因以及發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)，然后運(yùn)用根源問題解決辦法來解決；使用快速換線技術(shù)來減少甚至消除設(shè)置調(diào)機(jī)的必要，從而減少調(diào)機(jī)損失。

6.質(zhì)量缺陷

質(zhì)量缺陷，主要是指在最終全檢產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品，可以在人工檢查時(shí)由人工記錄上傳系統(tǒng)（注意要注明不良內(nèi)容、不良數(shù)量等），或者采用全自動(dòng)品檢機(jī)數(shù)據(jù)，但要注意消除誤判數(shù)據(jù)。

應(yīng)對(duì)措施：通過往常和不斷的數(shù)據(jù)記錄，分析了解工藝流程的變化特征；運(yùn)用根源問題解決工具，如5個(gè)為什么、問題解決表、魚骨表以及PDCA等；向造成質(zhì)量問題的有關(guān)人員反饋質(zhì)量問題。

總之，利用OEE的一個(gè)最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般標(biāo)簽印刷企業(yè)所存在的六大損失，企業(yè)在使用OEE時(shí)要注意：

一是OEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（可視為一臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)線），而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)線或者全廠；二是OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)中的一部分來運(yùn)用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品；三是OEE必須與精益原則相符合，要確保對(duì)OEE的計(jì)算不會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)合理化、制度化，如絕不允許給換線留出時(shí)間。

OEE的應(yīng)用價(jià)值

企業(yè)實(shí)施一個(gè)適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會(huì)帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。如：

（1）減少故障成本。當(dāng)設(shè)備不能使用時(shí)，生產(chǎn)就會(huì)停止，造成無法正常為用戶提供產(chǎn)品，從而影響資金流動(dòng)。

（2）降低維修成本。OEE能夠預(yù)測(cè)維修，從而降低維修成本。當(dāng)停工次數(shù)增加時(shí)，通過0EE系統(tǒng)，可以提前采取措施，做好預(yù)測(cè)維修。

（3）增加勞動(dòng)效率。就目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境而言，企業(yè)更加期望提高現(xiàn)有隊(duì)伍的生產(chǎn)能力。OEE系統(tǒng)有助于生產(chǎn)力的提高，因?yàn)樗粌H可以幫助操作者分析停工的原因，而且可以幫助操作者獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用這些數(shù)據(jù)，管理者可以在員工生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上合理安排資源。

（4）減少質(zhì)量成本。質(zhì)量等級(jí)是合格品占總零件產(chǎn)品的百分比。用OEE對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產(chǎn)管理者能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個(gè)生產(chǎn)階段，關(guān)注提高生產(chǎn)質(zhì)量的信息，可以減少保修成本。

（5）提高員工生產(chǎn)能力。OEE系統(tǒng)能夠使企業(yè)達(dá)到無紙化管理，OEE系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄報(bào)告故障和生產(chǎn)效率，把員工從報(bào)告中解放出來，允許員工完成一些更加有意義的任務(wù)。

（6）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。減少設(shè)備故障，提高操作者的生產(chǎn)能力，可以在同樣資源的基礎(chǔ)上獲得最大的生產(chǎn)效率。

疫情反復(fù)下不干膠標(biāo)簽印刷廠,六種重大OEE，,六種重大OEE損失,OEE的應(yīng)用價(jià)值