加強(qiáng)筋PET瓶廣泛應(yīng)用于食品飲料行業(yè)，大多數(shù)產(chǎn)品包裝采用收縮標(biāo)簽、環(huán)繞標(biāo)簽和濕膠不干膠標(biāo)簽。由于不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方便快捷，標(biāo)簽印刷工藝精致多樣。但普通不干膠標(biāo)簽貼在加強(qiáng)筋PET瓶上時(shí)，容易起皺，影響產(chǎn)品美觀。不干膠標(biāo)簽起皺的原因是什么?應(yīng)該如何避免呢?華益標(biāo)簽結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，總結(jié)出一種比較好的方法，現(xiàn)分享給大家，供讀者參考。
 

 

 

(一)帶有不干膠標(biāo)簽的強(qiáng)筋PET瓶在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中層層堆疊，會(huì)導(dǎo)致底層產(chǎn)品瓶被壓縮變形，瓶子凹陷處會(huì)粘在標(biāo)簽上，導(dǎo)致標(biāo)簽折疊。

 

(二)常規(guī)標(biāo)簽材料的厚度在50 ~ 100μ m之間，如果材料的挺度不強(qiáng)的，很容易造成標(biāo)簽起皺變形。

 

在不改變不干膠標(biāo)簽原有樣版和控制生產(chǎn)成本的前提下，通過(guò)在背紙背面切割復(fù)合光膜，可以解決不干膠標(biāo)簽在加強(qiáng)筋PET瓶上容易起皺的問(wèn)題。該解決方案的優(yōu)點(diǎn)是:

 

(1)，用附帶底紙貼標(biāo)可以增加標(biāo)簽的厚度和剛度，提高其抵抗外界變形的能力。

 

(2)，能解決背膠除膠工藝的缺陷。同時(shí)，可防止材料在生產(chǎn)加工過(guò)程中因大面積脫膠而容易起皺或“飛標(biāo)”。

 

(3)，無(wú)需改變?cè)袠?biāo)簽材料和生產(chǎn)工藝，只在底紙背面增加了反切和層壓復(fù)合工藝，不影響產(chǎn)品原有設(shè)計(jì)，且生產(chǎn)成本低，客戶愿意接受。
 

當(dāng)然，在實(shí)現(xiàn)該解決方案時(shí)也存在以下困難:

(1)，這種生產(chǎn)過(guò)程的控制比較復(fù)雜，增加了操作難度;

(2)，對(duì)生產(chǎn)操作人員的操作水平要求高，需要按照工藝要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。

(3)，提高了標(biāo)簽質(zhì)量檢驗(yàn)的難度，需要加強(qiáng)過(guò)程控制，增加采樣頻率。

 

為了更好的控制不干膠標(biāo)簽的起皺問(wèn)題，在采用底紙反切復(fù)合薄膜工藝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

(1)，標(biāo)簽正面印刷工藝完成后，需要在底紙背面局部印刷剝離光油，這將直接影響客戶貼標(biāo)的感受。剝離油墨印刷時(shí)，應(yīng)保持墨量穩(wěn)定，剝離力應(yīng)與不干膠標(biāo)簽材料相當(dāng)。

(2)，底紙反切工藝要求制作反切刀模時(shí)R角應(yīng)大于5mm，便于貼標(biāo)時(shí)底紙排出;反切模切壓力要輕，防止膠水回流，造成膠水溢出。

(3)，選擇預(yù)涂光膜，按工藝要求加熱比較合適，膜應(yīng)光滑無(wú)皺。覆膜后，應(yīng)驗(yàn)證光膜是否可以用手輕易地從背紙上剝離。注意覆膜溫度應(yīng)設(shè)定在120℃左右，并適當(dāng)控制覆膜壓力。

(4)，成品檢驗(yàn)應(yīng)做好抽檢工作，加大對(duì)背紙反切、剝離應(yīng)符合工藝要求的驗(yàn)證，重點(diǎn)測(cè)試底紙、底的剝離力，測(cè)試剝離油墨印刷的穩(wěn)定性。

(5)，通過(guò)打樣試生產(chǎn)，總結(jié)出該工藝的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制點(diǎn)，轉(zhuǎn)化為公司的SOP和SIP，培訓(xùn)員工提高新工藝的熟練程度和質(zhì)量控制能力。

 

 

采用底紙反切復(fù)合膜技術(shù)解決強(qiáng)筋PET瓶不干膠標(biāo)簽的起皺問(wèn)題，可以解決客戶的痛點(diǎn)，提高與客戶的粘性，增加標(biāo)簽產(chǎn)品的賣點(diǎn)，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益